純粋なタンタルは、優れた可塑性、低い変形抵抗、そして比較的低い加工硬化率を有しています。塑性加工により、様々な形状の部品や特殊形状の部品を製造できます。純タンタルは、室温で板、帯、箔、管、棒などに圧延することができ、加工率は90%以上です。酸化を抑制するため、純タンタルの塑性加工は、多くの場合、室温または500℃以下で行われます。タンタル合金は強度が高く、インゴットの可塑性が低いため、まず1200℃以上の温度でビレット化する必要があり、その後の加工技術は純タンタルの場合と同じです。ビレットを開く際の押し出し比は4以上、鍛造比は2以上である必要があります。ビレットを加熱して開く際には、材料の可塑性低下を引き起こす可能性のあるガス汚染を防ぐ必要があります。製品の良好なスタンピング性能とスピニング性能を確保するには、クロスローリングを使用する必要があります。クロスローリング前の加工率は約80％に維持する必要があります。タンタル板は、スピニングと深絞り加工により、カップ、キャップ、チューブ、コーン、ノズルなど、さまざまな形状の部品に加工できます。伸線加工に使用される回転鍛造バーの直径は、通常2.5ミリメートルです。タンタルは柔らかく、金型に付着して表面を傷つけやすいため、線材を伸線加工する際には、まず線材の表面に陽極酸化処理を施し、その後蜜蝋で潤滑します。
タンタルおよびその合金ビレットは、粉末冶金法または製錬法によって製造できます。粉末冶金技術は、主に小型タンタル製品や加工用ビレットの製造に用いられます。加熱還元または電解によって得られた粉末状のタンタル原料は、成形された後、真空焼結されます。焼結工程は、製品の用途に応じて異なります。製錬用電極や多孔質陽極の製造には、1回焼結（1600～2200℃）が用いられます。鍛造、圧延、伸線などの塑性加工用ビレットの製造には、二次焼結が用いられます。鍛造または圧延は、多くの場合、2つの焼結工程の間に行われ、加工率は約50%です。二次焼結温度は2000～2700℃である。
