チタン合金製特殊形状毛細管材料の加工方法は、一定の規格に合わせて引き抜かれたチタン合金毛細管材料をワイヤーホイールに巻き取る工程です。リールを回転させ、リールに巻き取られた毛細管材料を放出します。毛細管材料は加熱機構を通過した後、円形の穴形状の金型に入り、縮径され、その後冷却装置に入ります。その後、異なる穴形状の金型で連続的に冷間引抜加工されます。完成した異形材の形状に応じて、一連の金型穴形状を選択し、一定の断面積の形状を持つ異形材を引き抜くことができます。この方法で生産された製品は、品質の安定性、歩留まり、品質の良さ、優れた機械的性質、弾性、そしてその後の加工性能を特徴としています。これらは、低侵襲手術用血管ステントやガイディングチューブの製造・加工分野に広く応用できます。
チタン合金特殊形状毛細管材料は、低侵襲手術用医療機器材料として、主に製品の小型化の方向に発展しています。その中でも、特殊形状材料は重要な製品群であり、その80%は超弾性性能を有する特殊形状材料に属しています。現在、従来の加工方法で製造されたチタン合金特殊形状毛細管材料には、1. 製造工程が複雑で機械化度が低い、2. 成形品の機械的特性と弾性が不十分で、その後の使用要件を満たさない、3. 製品品質の安定性が低い、4. 大量生産が難しいなど、多くの欠陥があります。この目的のために、本発明は、チタン合金特殊形状毛細管材料の多孔質、連続、迅速な加工技術を開発しました。この技術は、圧延チタン合金の特殊形状毛細管材料を連続的に生産することができ、大規模な自動化生産に適しています。
Φ1.6mmの焼鈍熱処理後、焼鈍温度は800℃～900℃です。次に、Φ1.6mm→Φ1.5mm→0.8×2.2mmの長方形材料を引抜き加工します。Φ1.6mm→0.8×2.2mmの工程は冷間引抜き加工で、その後、楕円形→楕円形→長方形→長方形の成形工程を経て、Φ1.6mm→楕円形（Rx1.3、Ry1.8）→楕円形（Rx1.1、Ry2.0）→長方形（0.9×2.2）→長方形（0.8×2.2）→0.8×2.2mmの長方形材料を製造し、最後にオンライン矯正焼鈍処理を行います。焼鈍温度は600℃～720℃です。
