タンタル精鉱の工業的分解法は、主にアルカリ溶融法、酸分解法、塩素化分解法の3種類があります。タンタル精鉱から化合物を製造する工程において、タンタルとニオブを互いに分離すること、そしてタンタルとニオブを不純物から分離することは、最も困難な作業の一つです。タンタルとニオブを分離・抽出する主な方法は、液液抽出法、フッ素鉱石の段階晶析法、イオン交換法、還元法、塩化物蒸留法です。上記の方法はそれぞれ独自の技術的特徴を持っていますが、工業的に重要なものは、液液抽出法、部分晶析法、塩化物蒸留法です。液液抽出法は、抽出能力が高く、製品純度が高く、連続生産プロセスであるなどの利点があるため、現在、タンタルとニオブの抽出・分離において最も重要なプロセス方法です。
タンタルは優れた可塑性を有し、塑性加工が非常に容易です。様々な工業用プロファイル（管、棒、線、帯材）は、従来の加工技術（押出、鍛造、圧延、引抜）によって製造できます。タンタルおよびタンタル合金インゴットはいずれも粗粒組織を有しています。これらのインゴットは、材料への加工を行う前に、まず押出または熱間鍛造によって結晶粒を破砕する必要があります（初期加工）。純粋なタンタルは室温で鍛造・開孔できます。タンタル合金の開孔温度は通常1100～1200℃です。加工中にタンタル合金の表面が酸化され、遊離酸化物が形成されます。この酸化物は合金マトリックスに浸透して硬質の透過層を形成し、加工中に亀裂を引き起こす可能性があります。そのため、加工全体を通して金属表面の酸化防止に努める必要があります。現在、タンタルビレットの保護方法としては、塩浴加熱、コーティング、クラッディング、不活性ガス保護などが挙げられます。押出法では、様々な仕様の金属管、棒、プロファイルを製造できます。タンタルインゴットは直接鍛造して圧延スラブにすることができます。潤滑剤としてガラスコーティングを使用できます。タンタル合金板の圧延には通常、2段または4段圧延機が使用され、パス変形率は10%～15%です。2.5mmの薄板を圧延する場合、全体の形状は70%～80%になります。2.5mmの薄板を圧延する場合、潤滑剤として灯油またはパーム油が使用されます。
