本発明は、Ti-0.3Mo-0.8Ni残渣を二重プロセスを用いてインゴットに製造する方法であって、以下の工程を含む：1. Ti-0.3Mo-0.8Ni残渣を電子ビーム冷間炉に入れ、続いて電子ビーム冷間炉溶解を行って電子ビーム冷間炉溶解インゴットを得る工程；2. 電子ビーム冷間炉溶解インゴットに対して2回の真空消耗電極アーク溶解工程を実施して、最終的なTi-0.3Mo-0.8Niインゴットを得る工程。本発明は、電子ビーム冷間炉溶解と真空消耗電極アーク溶解の二重プロセスを用いて、Ti-0.3Mo-0.8Ni残渣からTi-0.3Mo-0.8Niインゴットを製造する。二重プロセスにおける材料配置とプロセスパラメータを制御することで、Ti-0.3Mo-0.8Niインゴット中の元素の均一な分布が確保され、Ti-0.3Mo-0.8Ni残渣の利用率が向上し、Ti-0.3Mo-0.8Niインゴットの生産コストが削減され、生産効率が向上します。本発明のTi-0.3Mo-0.8Niインゴットは国家基準を満たし、後続加工時に割れや表面剥離が発生しません。
チタンは加工特性が複雑なため、生産工程が長く、歩留まりが低く、大量のチタンおよびチタン合金の塊や削りくずが発生します。これは長年、チタン産業の発展を阻害する大きな問題でした。世界各国は、チタンおよびチタン合金廃棄物のリサイクル・処理技術の研究に多大な人的資源と物的資源を投入し、一連の成果を上げています。一部のチタン廃棄物はリサイクル・再利用されており、資源保全とコスト削減の目標を達成しています。
Ti-0.3Mo-0.8Niスクラップの製錬には、従来、2つの方法があります。1つ目は、Ti-0.3Mo-0.8Niスクラップを電極に溶接した後、真空消耗電極アーク溶解を行う方法です。この方法には、主に以下の課題があります。1. チタンスクラップを特定の形状の消耗電極に溶接する必要があるため、リサイクルプロセスが複雑で非効率的です。2. 溶接は主にタングステンイナートガス溶接（TIG）またはタングステンイナートプラズマ溶接（TIP）で行われ、溶接部やタングステン介在物に高密度の不純物が混入するリスクがあります。3. 溶解には溶接電極が必要ですが、真空消耗電極アーク溶解の特性上、高密度および低密度の介在物を製品から完全に除去することができず、その後の製品品質が低下します。 4.溶接電極は溶解中に割れるリスクがあり、電極とるつぼの間にアークが形成されるリスクが高まり、重大な安全上の問題をもたらします。 5.リサイクルされたインゴットは、対応するチューブ、プレート、バーに鍛造する必要があり、リサイクルプロセス全体が複雑になります。プロセスの増加により、効率を向上させてコストを削減するという目標は達成されません。 2番目の方法は、電子ビーム冷間炉溶解を使用するもので、溶接電極が不要で、強力なリサイクルおよび不純物除去能力を誇り、高密度および低密度介在物の両方の削減において真空消耗溶解をはるかに上回っています。ただし、次の問題があります。1。電子ビーム冷間炉溶解では、初期鋳造にかなりの時間がかかり、通常の溶解と比較して、開始段階と終了段階の組成に違いが生じます。 2。電子ビーム冷間炉溶解の高温は、低融点元素を含むチタン合金スクラップのリサイクルには不利です。 3. 電子ビーム冷間炉溶解時の撹拌が弱く、アーク撹拌が安定していないため、チタン合金インゴットの組成均一性が損なわれ、偏析が発生しやすい。4. Ti-0.3Mo-0.8Niスクラップから電子ビーム冷間炉溶解で直接製錬したインゴットは、圧延により完成品に加工する際に、著しい剥離や割れが発生する。5. 国内では、電子ビーム冷間炉溶解は主に純チタンスクラップのリサイクルに用いられているが、チタン合金スクラップのリサイクルはまだ実験段階にある。そのため、従来の方法はスクラップリサイクルによるチタン合金インゴットの製造にはもはや適していない。
